 |
Линия намотки, измерений, обреза
Используйте подъемное оборудование для погрузки рулонной стали на рулонную тележку → размоточный станок с двойным коловоротом → 7 роликовую выравнивающую машину → аккумулятор→ измерительное устройство→ гидравлический резчик →конвейер t→ стол для штабелирования .Требуется один оператор.
Размер разрезаемой стальной пластины: Ширина 600-1320мм; Толщина 0.8-1.2 мм. Производительность: 5-9 разрезов /минуту. Макс скорость резки 20м/минуту. Общий вес оборудования: около 15 тонн. Общая мощность оборудования: 16KW. Уровень производства – точная резка. Длина: допуск 0.5мм; диагональ: допуск 1мм. Представление оборудования: Тележка: Управляется моторами 3 в 1, гидравлический подъем и опускание. Размоточная машина с двойным коловоротом: Никакого включения мощности, гидравлическое управления, внутренний диаметр витка Ф508-Ф610mm. Уравнительная машина с 7 роликами: 7 уравнительных роликов, скорость двигателя регулируется изменением мощности. Измерительное устройство – длина и точность регулируются обслуживающим мотором A.C, произведенным в Японии. Гидравлический резчик: используется гидравлический резчик встречной фрезеровки, позволяющий избежать повреждений поверхности стальных плит в ходе укладки. Конвейер – роликовый. |
 |
160T Пробивной пресс
При формовке крышки и дна 160 тонным прессом, сырьём служит одинарная стальная пластина, загружающаяся и разгружающаяся вручную.
Мощность узла - 15KW.
|
 |
25Т или 40T Пресс
Используется для проделывания дыр для слива масла и вентилирующего отверстия на крышке, соединяет червячные части на крышках бочек.
Применяется 4 комплекта пресса типа J23-40 J23-25, с ручным управлением.
Мощность : 4KW
|
 |
Закругляющая машина
Закругляющая машина трехроликового типа, управляется двигателем, регулируемый радиус, имеется специальная направляющая планка.
Мощность : 4 KW.
|
 |
Фланцевый станок
Машина берет корпус бочки, вставляет формирующую плату, движет вперёд и назад с тем, чтобы отформовать фланец. Совершенная точность фланцевания, высокая эффективность. Используется для холоднокатаной стали. ПЛК контроль, гидравлический привод. Мощность узла: 11KW.
|
 |
Гофрировальный станок
Этот станок одновременно гофрирует корпус бочки с двух сторон. Два валика идут во внешнюю и внутреннюю сторону корпуса бочки, гофрируя его, валик управляется двигателем, ПЛК контроль, гидравлический привод. Мощность узла: 22KW. Машина способна делать развальцовку и гофрировку типа W по отдельности и вместе, зависимости от положения валика и колеса. ( Вальцовка W типа может наносится на одну сторону бочки, это легче для транспортировки).
|
 |
Листогибочная машина
Вальцовочные головки идут внутрь корпуса бочки, поршень загибочного цилиндра идёт вперед, высота вальцовки составляет 12 мм и может регулироваться. ПЛК контроль, гидравлический привод. Мощность узла: 18 KW.
|
 |
Кромкозагибочная машина
Крышка и дно ,бочки устанавливаются на погрузочный стол с помощью автозагрузочного приспособления и заделывают швы. Гидравлическое управление, легко регулируется, ПЛК. Мощность узла - 33KW.
|
 |
Машина для испытаний на герметичность
Тест машина горизонтального типа, давление воздуха 0.03Mpa
|
 |
Линия мойки
1. Канал разбрызгивания. 2. Транспортировка воды. Длина: 42.25m. Тип: Транспортируемые бочки движутся вперёд и вращают себя. Скорость: 0.5-4m/мин. Двигатель: электромагнитный Материал: цепь нержавеющая сталь 304 или другие; колёсный вал –нержавеющая сталь 2Cr13 ; колесо---чугунная отливка; рельс--- нержавеющая сталь 304. 3. Сушильная камера: Размеры: длина 20M; ширина 1.5M; высота 1.7M. Способ нагревания: Масло нагревается до кипения). Расход масла: 30kg/час ;Рабочая температура: от комнатной температуры до 120 ºC. 4.Сухая транспортировка : Длина: 34м. Тип: тот же, что и линия мойки; Скорость 0.5-4м/мин. Двигатель – электромагнитный. Материал: цепь- углеродистая сталь или другая сталь; колёсный вал- углеродистая сталь; колеса-чугунная отливка; рельс- углеродистая сталь. Система нагрева жидкости: паровой нагрев (температура пара более 100 ºC) 5.Поворачивающая машина: Цель использования: после очистки бочек перемещает их на цепь красящего конвейера, положение меняется от горизонтального к вертикальному. 6. Блок управления (контроль температуры жидкости, скорости конвейера, поступления жидкости в линию мойки).
|
 |
Оборудование для окраски (внешняя окраска)
Красильная камера. Размер: Длина 3900mm, Ширина 4000mm,Высота 2400mm. Способ очистки : Сушка и прогон воды. Материал: Для сушки – плиты из нержавеющей стали, для другого- плиты углеродистой стали : Покраска: Внутренняя – водозащитный красящий материал. Внешняя – кислотно спиртовая краска. Вертикальные трёхколесные поворотные станки: 2 комплекта. Конвейер для внешней покраски: 1 комплект; L7000m. Красящая машина: 3комплекта, сделано в Китае. Окрасочный пистолет – 14 комплектов, сделано в Китае. Нагреватель краски: 2 комплекта, сделано в США. Тип краски для вертикальной окраски бочек. Цвета:Крышка бочки, дно и обе стороны корпуса красятся одним цветом. Середина корпуса красится одним цветом.
|
 |
Покрасочное оборудование (Внутренняя окраска )
Красильная камера. Размер: Длина 3900mm; Ширина 4000mm; Высота 2400mm. Способ очистки : Сушка и прогон воды. Материал: Для сушки – плиты из нержавеющей стали, для другого- плиты углеродистой стали : Покраска: Внутренняя – водозащитный красящий материал. Внешняя – кислотно -спиртовая краска. Вертикальные трёхколесные поворотные станки: 2 комплекта. Конвейер для внешней покраски: 1 комплект; L7000m. Красящая машина: 3комплекта, сделано в Китае. Окрасочный пистолет – 14 комплектов, сделано в Китае. Нагреватель краски: 2 комплекта, сделано в США. Тип краски для вертикальной окраски бочек. Цвета: Крышка бочки, дно и обе стороны корпуса красятся одним цветом. Середина корпуса красится одним цветом.
|
 |
Трехканальное осушительное и отверждающее оборудование
1.Сушильная камера: Размер: Длина 30M; Ширина 2.6M; Высота 2.1M. Метод нагрева-масло нагревается до кипения Нагревательный узел: 2 комплекта (основная часть сделана в Италии). Расход масла: 80литров/час (2 комплекта). Рабочая температура от комнатной температуры до 200 С регулируется. Точность контроля температуры: ±5 ºC . Время поднятия температуры: ≤20min( при комнатной температуре20 ºC). Сохранение тепла. При 200 С в канале, температура поверхности поднимается менее чем на 10ºC (местная часть менее чем на 15ºC). 2. Сушильный конвейер: Цепь: 216A двойная роликовая цепь. Транспортировочный ряд: 3 ряда. Длина цепи: 34m.
Скорость транспортировки: 0.4-2.5м/мин. Сухой распределитель в линию: 1 комплект. Сухой распределитель вне линии: 1 комплект. Внелинейная транспортировка стальных бочек: 1 комплект (20м). Тип сушки:вертикальный. 3. Блок управления Цель использования – контроль температуры сушильной камеры и скорости транспортировки. Количество: 1 комплект.
|
 |
Электрический ящик |
 |
Все оборудование с ПЛК |
Аппарат для точечной сварки
Аппарат для сшивающей сварки
 |
Аппарат для точечной сварки и аппарат для сшивающей сварки служат для соединения закругленных частей бочки.
Мощность машины для точечной сварки 38KWA.
Мощность аппарата для сшивающей сварки - 150KWA.
|
